Направление развития новых продуктов в области полиуретана

В то время как все с уверенностью считают, что китайская полиуретановая промышленность вступила в фазу быстрого развития, мы должны уделять больше внимания будущему направлению развития полиуретана, где технология принимает самые сложные инновационные вызовы и где выгоды максимизируются. В каких областях наша перспектива должна оставаться больше, и мы надеемся увидеть следующие статьи, которые могут принести пользу.

Полиуретановые твердые пузырьки и строительные энергосберегающие полиуретановые твердые вещества

Пеноматериалы в настоящее время являются лучшими изоляционными продуктами среди всех изоляционных материалов для стен и являются самыми перспективными изоляционными материалами в мире. Департамент науки и техники Министерства строительства создал рабочую группу по пропаганде применения полиуретановой экономии в строительстве и провел 10 октября 2006 года в Пекине Международный обмен по применению энергосберегающих технологий для полиуретановых стен. Совещание согласилось с тем, что полиуретановый материал в настоящее время является лучшей международной производительностью изоляционного материала, с легким качеством, теплоизоляцией, влагозащитой, звукоизоляцией, термостойкостью, сейсмической стойкостью, коррозионной стойкостью, легко склеивается с другими материалами, сжигание не производит капли и другие превосходные характеристики. В настоящее время полиуретановые твердые пузырьки в Китае в основном используются в отоплении, холодильном производстве, судостроении, нефти, химической промышленности, автомобилях, транспорте и других отраслях промышленности, доля теплоизоляции строительных стен составляет менее 10%, Европа и США и другие развитые страны в строительных изоляционных материалах около 49% полиуретановых материалов. С дальнейшим совершенствованием стандартов энергосбережения в отечественных зданиях постепенно увеличивается количество учреждений и предприятий, проводящих ряд исследований в области теплоизоляции и энергосбережения, а твердые полиуретановые продукты будут « демонстрировать большие амбиции» в области строительства.

Полиуретановые шины полиуретановый эластомер полиуретановый синтетический материал с высокой твердостью пластмассы и высокой эластичностью каучука. Основываясь на превосходных механических свойствах, прикладные исследования полиуретановых эластомеров в шинах проводились с 1960 - х годов. В частности, литый полиуретановый эластомер является самым износостойким эластомером в настоящее время, имеет преимущества окрашивания, высокой резистентности к резке, поглощения вибрации, амортизации, очень большой грузоподъемности и отличной стойкости к маслу и химическим веществам, а также не оказывает токсического воздействия на организм человека, но также может полностью биоразлагаться, не нужно добавлять сажу и ароматическое углеводородное масло, является идеальным материалом для изготовления протектора шины. Полиуретановые шины изготавливаются в процессе литья, и их структура сильно отличается от шин, производимых в настоящее время. Полностью полиуретановые пневматические шины состоят из плаценты, пучкового слоя и протектора 3 частей. Некоторые пневматические шины с полиуретановым наполнением имеют две формы: полиуретан, полированный плацентарным телом, и резина, используемая для изготовления обычных шин; Другое - родимое тело - меридианное, а протектор - полиуретан. Полиуретановые пневматические шины имеют следующие преимущества по сравнению с обычными стальными меридианными шинами: (1) потребление топлива в среднем на 10% ниже; (2) износ протектора на 51% ниже; (3) Вес легче 30%; (4) Сопротивление качению низкое более чем на 35%; (5) Лучше однородность, и не будет явления отслоения протектора.

Шины PU имеют полностью PU колесо (тип PP) и резиновую наружную шину PU внутренняя шина (тип RP) два типа, для различных электрических вспомогательных автомобилей, инвалидных колясок, детских тележек и так далее. Преимущества продукта: хорошая всасывающая сила, стойкость к трению, не боится гвоздей, не будет обескураживать, не нужно пополнять шины безопасно, экономить деньги. Тем не менее, в текущих исследованиях полиуретановых шин все еще есть некоторые проблемы, которые необходимо решить, а именно улучшение тяговых тормозных свойств полиуретановых шин, улучшение гидролизных свойств, процесс многократного инъекционного формования грузовых автомобильных шин и так далее. При разработке полиуретановых шин термостойкость является основным фактором, влияющим на практичность полиуретановых шин.

Еще одной важной проблемой, стоящей перед растущей полиуретановой промышленностью, является охрана окружающей среды от рециркуляции использованных полиуретанов. По мере того, как полиуретановые материалы все шире используются и используются в национальной экономике, рециркуляция и повторное использование их отходов также привлекают все большее внимание. Отходы полиуретана в основном включают боковые угольные отходы производственных заводов, разливы пресс - форм, отслужившие свой срок автомобили, полиуретановые пены и эластомеры в холодильниках, использованные подошвы обуви и использованную PU - кожу, старую одежду из аммиака и так далее. В настоящее время существует три основных метода утилизации полиуретана: физический, химический и энергетический.

Рекуперация использованных полиуретановых изделий, ЕС первым ввел законы и правила утилизации использованных пластмасс электротехнических продуктов, принцип, кто производит, кто перерабатывает; Наша страна также должна ускорить рециркуляцию полиуретановых продуктов, особенно пеноматериалов. Рекуперация полиуретана, несомненно, полезна для защиты окружающей среды и использования ресурсов, но основной вопрос заключается в том, является ли рециркуляция отработанного полиуретана экономически эффективной. Поскольку полиуретан используется в больших количествах, а цены на сырье в последнее время остаются высокими, перспективы рынка рециркуляции отходов оптимистичны, но ранее используемые методы рециркуляции, как правило, не являются экономичными и не могут быть широко распространены, поэтому разработка экономически жизнеспособного метода рециркуляции стала горячей точкой в отраслевых исследованиях.

Полиуретановый камуфляжный полиуретановый камуфляжный материал вводится в форму через инъекционную машину полиуретановой композиции, которая будет извлечена после конденсации и закрепления для последующего процесса окраски и другой обработки. Полиуретановые продукты имеют небольшую плотность, легкое качество, хорошую стабильность размера, нелегкую деформацию и другие характеристики, с встроенными деревянными палочками и железными прутьями для изготовления структурных опорных компонентов мебели. Полиуретановые камуфляжные материалы используют метод моделирования для формования различных сложных структур и резных узоров, которые могут быть строганы, гвоздичны, пилятся, имеют репутацию « синтетической древесны». Конечно, помимо хороших формовочных свойств, полиуретановая деревянная мебель имеет больше преимуществ по сравнению с традиционной деревянной мебелью, и с дефицитом натуральной древесины и повышением экологической осведомленности полиуретановая деревянная мебель становится все более популярной в развитых регионах, таких как Европа и США. В настоящее время в Китае меньше предприятий, производящих PU бионическую мебель, из которых немного меньше, большинство сосредоточены в Южно - Китайском прибрежном регионе Восточного Китая, и все их продукты предназначены для экспорта, поэтому полиуретановая бионическая мебель имеет огромное пространство для развития на внутреннем рынке. С 03 по 04 год отечественные производители, занимающиеся производством полиуретановой деревянной мебели, не так много экспортируют свою продукцию, но с постепенным снижением цен на сырье после 05 года, зарубежные заказы этих производителей также постепенно увеличиваются, каждый производитель работает на полную мощность, а некоторые даже начали расширять производство. По приблизительным подсчетам, использование деревянных твердых пузырьков в 2005 году достигло 20 000 тонн. В соответствии с нынешней международной ситуацией, PU бионическая мебель в ближайшие годы в Китае будет постепенно ускоряться.

Технология распыления полиуретановых эластомеров (Spray Polyurea Elastomer, SPUA) является зарубежной за последние десять лет, после высокой твердой краски, водяной краски, радиационно - отвержденной краски, порошковой краски и других технологий низкого (незагрязненного) загрязнения покрытия, разработанных и разработанных для удовлетворения экологических потребностей нового типа нерастворимого агента, экологически чистой технологии строительства, которая основана на технологии реакционного инъекционного формования (RIM), основным сырьем является концевой аминополиоксид акрила (полиуретановый эфир). Конечные аминополиэфиры и жидкие аминодиффузоры, пигменты, наполнители и вспомогательные вещества образуют красочную пасту (R - производную), в то время как другой компонент состоит из изоцианата, реагирующего с низкополимерным диэтанолом или тройным спиртом (A - компонент). Компоненты A и R образуют эластомер полимочевины путем распыления с помощью оборудования для распыления. Этот процесс представляет собой систему быстрого реагирования распыления, сырьевая система не содержит растворителя, скорость отверждения, простой процесс, может быть легко распылено покрытие толщиной более дюжины миллиметров на фасаде и поверхности без потоковой подвески. Технология SPUA полностью преодолевает ограничения традиционной технологии экологически чистого покрытия, по сравнению с продуктом, который обладает лучшей износостойкостью, стойкостью к старению, коррозионной стойкостью и тепловой стабильностью. Таким образом, как только эта технология появилась, она получила быстрое развитие.

Преимущество негазового метода производства изоцианата, не связанного с фотогазом, заключается в том, что он устраняет использование опасного фотогаза и не производит коррозионного хлорида водорода. В настоящее время в качестве неосновных методов подготовки изоцианата, которые имеют определенную практическую ценность, используются главным образом метод окиси углерода (карбонилизация) и метод карбоната диметила. Оксид углерода представляет собой органический изоцианат, образующийся в результате реакции нитросодержащих соединений с окисью углерода при высоких температурах и давлении. Его технологический процесс можно разделить на два этапа и один шаг. Процесс прост, экономит расход сырья; Недостатком является потребность в катализаторах из драгоценных металлов с низким урожаем. Однако в целом, если этот закон будет индустриализован, то затраты на строительство установок и производство значительно сократятся по сравнению с фотогазификацией. Оборудование этого закона простое и не представляет опасности для общества, и оно решает многие недостатки Закона о фотогазе. Только из - за более высоких цен на карбонат диметилэфиры менее экономичны, чем традиционные методы. По мере того, как карбонат диметила продолжает развиваться, масштабы производства продолжают расширяться, и его цена будет постепенно снижаться. Считается, что сегодня, когда экологические вопросы приобретают все большее значение, этот закон будет более жизнеспособным.

По сравнению с другими обычными процессами производства эпоксипропана (HPPO), преимущество заключается в том, что в процессе производства производятся только конечные продукты, эпоксипропан и вода, не производятся побочные продукты (обычно этилен или трет - бутанол), и не существует проблем с маркетингом других химических веществ. При производстве эпоксипропана обычным методом хлорола или стирольным мономером образуются хлорсодержащие отходы или большое количество стирольных мономеров, соответственно. В процессе HPPO перекись водорода может быть полностью преобразована, а преобразование акрила близко к количественному значению. Небольшое количество акриловых выхлопных газов поступает в существующую акриловую сеть или циркулирует в реактор. Новые установки занимают очень небольшую площадь и требуют меньшего количества вспомогательной инфраструктуры, что может значительно сэкономить инвестиции. Коэффициент преобразования перекиси водорода при производстве эпоксипропана методом HPPO составляет 99%, а избирательность эпоксипропана - 95%. Процесс производства эпоксипропана на основе перекиси водорода (HPPO) ускорил темпы индустриализации. В начале 2006 года в Антверпене, Бельгия, была построена первая установка HPPO с мощностью 300 000 тонн эпоксипропана в год, которая будет введена в эксплуатацию в 2008 году. Помимо Антверпена, в 2009 году в Гисма, США, была построена установка HPPO для производства эпоксипропана. В настоящее время BASF и Dow Chemical также рассматривают возможность создания к 2010 году в Азии установки на основе эпоксипропана методом HPPO.

Водные полиуретановые гидрополиуретановые дисперсионные смолы (PUDs) имеют много преимуществ по отношению к полимерам других структур и соответствуют экологическим требованиям, в основном проявляются в: дисперсия в воде, отсутствие свободных изоцианатов, нетоксичность; обладает хорошей адгезией и хорошими физико - механическими свойствами на дне, такими как износостойкость и ударопрочность; Хорошая совместимость с другими водными полимерами, такими как акриловые кислоты; Содержание растворителя невелико, соответствует требованиям к выбросам VOC и может даже достигать нулевого VOC. Вода как среда, нетоксичная и не горящая, не вредная для общества, не опасная, небольшой запах, не загрязняет окружающую среду, экономит энергию, подходит для основного материала, подверженного эрозии органическими растворителями.

Недостатки: медленная скорость сушки, низкая начальная вязкость, плохая водостойкость.

Перспективы развития полиэфирных полиолов растительного масла с оптимизмом смотрят на существующее производство полиэфирных полиолов в основном с использованием нефтепродуктов в нижнем течении эпоксипропана, глицерина и т. Д., Ресурсы напряжены и дорогостоящи. В последние годы несколько отечественных и зарубежных компаний в полной мере используют некоторые недорогие растительные масла, такие как соевое масло, пальмовое масло в качестве сырья для разработки ряда растительных масляных полиолов вместо обычных полиэфирных полиолов. Одна из американских компаний, использующих растительные масла для разработки полиуретановых полиолов. Этот полиол уменьшает производственные этапы, а генетически модифицированные растительные масла теоретически могут извлекать промышленные продукты непосредственно из зеленых растений. Dow был первым предприятием, которое испытало эластичный пенообразующий полиол, и производство в лабораторных и экспериментальных масштабах было успешным. Текущее состояние полиэфирной промышленности: существующее производство полиэфирных полиолов в основном использует нефтепродукты в нижнем течении эпоксипропан, глицерин и т. Д., Ресурсы напряжены и дорогостоящи. Ожидаемая цель: Производство полиэфирных полиолов с использованием различных возобновляемых природных масел, включая льняное масло, рапсовое масло, соевое масло и касторовое масло, которые могут заменить дорогостоящее сырье для сырой нефти и природного газа, может производить полиэфирные полиэфирные полиолы растительного масла, полиэфирные полиолы растительного масла могут использоваться для производства различных мягких и твердых пенополиуретановых продуктов, в основном в автомобилях, мебели, матрасах и теплоизоляционных материалах.

В ближайшие 10 - 15 лет полиолы на основе растительных масел могут заменить различные компоненты нефтепереработки для производства пенополиуретанов, эластомеров, красок, клеев и герметиков.

СоединенныеШтаты являются лидером в производстве и исследованиях и разработках неизоцианата полиуретана, успешно разработав неизоцианат полиуретана для замены обычных полиуретанов в красках. Его химическая стойкость в 1,5 - 3 раза выше, чем у обычного полиуретана, но цена почти такая же, как у обычного полиуретана. Компания Eurotech намерена коммерциализировать этот новый тип полиуретана для использования в таких областях, как композиционные материалы, стойкие к разрыву, химические покрытия и герметики. Завод мощностью 500 000 тонн в год был введен в эксплуатацию в Израиле в 2001 году. В 2001году было подписано "Соглашение о сотрудничестве в области разработки технологий" в отношении смешанных, не изоцианатных полиуретанов (HNIPU) компании "Евротек". В 2002 году в ассортимент полиуретановых изделий, не содержащих изоцианат, был добавлен новый продукт акрилового типа (A - HNIPU). A - HNIPU используется для изготовления высококачественных функциональных покрытий и клеев, обладающих высоким блеском, отличной вязкостью, хорошей твердостью и химической коррозионной стойкостью, которые будут продаваться в США и Европе в качестве нового поколения полиуретановых продуктов. Неизоцианат полиуретана из молекулярной структуры, чтобы компенсировать обычную полиуретановую молекулу в слабой связной структуре, химическая стойкость, гидролиз и непроницаемость относительно хороши, а процесс его подготовки исключает токсичные полиизоцианаты, используемое сырье не является влагочувствительным, что облегчает сохранение и строительство сырья и не создает структурных дефектов материала из - за образования пузырьков. По вышеуказанным причинам, в последние годы развитие неизоцианата полиуретана относительно быстрое, в Европе и Соединенных Штатах и других западных странах постепенно реализуется индустриализация, широко используется в красках, эластомерах, клеях и других отраслях промышленности, имеет тенденцию конкурировать с обычным полиуретановым. Тем не менее, исследования в этой области в нашей стране еще не описаны в литературе, не говоря уже о индустриализации, поэтому ускорение исследований и разработок неизоцианата полиуретана является важным направлением для развития новых высокомолекулярных материалов в нашей стране. Неизоцианат полиуретан имеет очень широкие перспективы развития, является новым поколением полиуретановой системы.

В настоящее время все больше городских белых воротничков начинают беспокоиться о здоровье сна. Матрас, который больше не является спальным инструментом в традиционном смысле, получил больше гуманной заботы и высокотехнологичного содержания.

Новый материал, впервые разработанный НАСА для поддержки и защиты астронавтов во время космических путешествий. Этот высокотехнологичный материал автоматически регулирует форму скафандра в зависимости от формы и температуры тела космонавта, тем самым снижая давление на организм человека. С развитием технологий старые высокотехнологичные материалы нашли свое новое применение в гражданской бытовой промышленности. По сравнению с обычным губчатым матрасом, медленный возвратный матрас, взятый из космических материалов, химические и физические характеристики стабильны, противоклещевые, противогрибковые, имеют хорошую воздухопроницаемость; Профессиональный эргономический дизайн, с вязкостью, масштабируемостью и теплочувствительностью, может обеспечить максимальный комфорт для человеческого тела, а когда давление удалено, матрас может отскочить на место без деформации. Поскольку все люди имеют разный рост, некоторые области просто недоступны. Депрессионный медленный возвратный матрас имеет уникальную функцию буферной памяти, независимо от того, высокий и толстый человек, свободно лежащий в любом месте, тело может быть в тесном контакте с матрасом, когда человеческое тело лежит плоско, более тяжелые места тела, спина и ягодицы естественным образом тонут, более легкая талия естественным образом поддерживается, чтобы поддерживать ровный позвоночник в соответствии с эргономическими принципами. Независимо от того, где вы лежите, форма матраса может быть отрегулирована в соответствии с вашим телом и подходит для всех групп людей. Снятие стресса PressureRelief, минимизация стресса и болевых точек, улучшение кровообращения, так что тело после длительной работы не будет кислым.